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產品質量保證措施


  1. 產品檢驗

  在ISO9000質量管理體系《程序文件》中詳細規定了《原材料檢驗規程》、《產品中間控制檢驗規程》、《產品檢驗規程》并有完 善的各階段的《檢驗作業指導書》。

  原材料檢驗:對于所涉及的原材料全部實行進廠前的嚴格檢驗,合格進廠,不合格退貨。檢驗指標及過程執行每種原材料的相應標準及檢驗方法,依據《原材料檢驗作業指導書》進行。

  中控檢驗:對每釜成品由化驗室人員進行取樣檢驗,檢驗指標包括:勻質性指標、減水率指標、保塑性指標,各項指標經檢驗合格后進入下道工序。不合格者根據工藝規程調整工藝參數,繼續反應,直至達標。詳細記錄檢測數據、調整過程,并按月統計上報。中控檢驗依據《中控檢驗作業指導書》進行。

  成品檢驗:對于每種產品都按標準規定的批量、批次進行檢驗。聚羧酸系高性能減水劑產品檢驗執行《混凝土外加劑》(GB8076)及相關行業標準,滿足GB/T8077《混凝土外加劑勻質性試驗方法》所規定的方法及客戶的技術要求。產品技術指標要求完全達到相關標準要求及工廠控制值,經明確標識后才能進入成品庫。產品檢驗由化驗室和試驗室負責,依據《成品檢驗作業指導書》進行。

  出廠檢驗:對每種產品都規定了嚴格的出廠檢驗制度,檢驗標準及方法執行產品相應的標準所規定的項目及方法。出廠檢驗由試驗室和化驗室負責,依據《成品檢驗作業指導書》進行。合格出廠,并出具《產品合格證》,不合格品依據《不合格品處置程序》處理,明確標識,單獨存放。確保產品出廠合格率達到100%。

  2. 產質量控制

  產品生產過程嚴格遵守《產品生產作業指導書》、《生產工藝流程》的規定,按步驟操作。重點控制計量、投放、時間、溫度等工藝參數。達到中控指標后,化驗室取樣檢驗,化驗室人員則依據《生產過程中控檢驗作業指導書》的要求,每釜必檢。達到企業內控指標后進入下道工序,不合格產品由生產車間對工藝參數作出相應調整后,繼續反應,直至達到內控指標。成品取樣檢驗,合格進入儲存罐,不合格按《不合格品處置工藝程序》進行處置。

  對每批出廠的產品先經化驗室抽樣檢驗合格后,由質量負責人確認簽字,簽發《產品出廠合格證》方能出廠。確保產品出廠合格率達到100%。

  3 .原材料質量控制

  質量控制首先把好原材料入廠關。我司已制定了一整套原材料采購、檢驗制度。首先對原材料的各分供方進行長期的跟蹤、評價,優選產品質量穩定、信譽好的分供方作為長期合作伙伴,以確保各種原材料的來源穩定。對于進廠的原材料,按照質量體系要求,每批必檢,原材料按國家相關標準進行檢驗,合格入庫,不合格退貨。